X

Качество

Ознакомьтесь со стандартами, системами и нормами качества, применяемыми в странах ЕС

Следует знать, что первым мировым стандартом управления системой качества был BS 5750, опубликованный Британским институтом стандартов в 1979 году. В 1987 году этот стандарт стал нормой ISO 9000, с которой началась серия международных стандартов. Норма была усовершенствована в 2000 году, что привело к успеху этой международной системы менеджмента качества. Тогда было выдано более 776 000 сертификатов ISO 9001: 2000 в 161 стране. С 2008 года применяется модифицированная норма ISO 9001: 2008. Сертификат соответствия ISO выдает независимый орган по сертификации. Это единственная норма, предназначенная для сертификации, которая содержит требования к системе менеджмента качества. Стандарт ISO предназначен для удовлетворения потребностей клиента за счет внедрения контроля над документацией и записями, участие руководства в создании системы управления качеством, систематизация управления ресурсами, настройка процессов реализации изделия, осуществление систематических измерений удовлетворенности клиента, качества изделий и правильности процессов.

Стандарт ISO 9001 принят и признан во всем мире. За его признанием следит ISO – Международная организация по стандартизации (International Organization for Standardization). Ее членами являются организации из более чем 170 стран. Проекты поправок или проекты новых стандартов (т. наз. draft, черновик) может подавать любая членская организация. Внесение изменений обсуждается в рабочих группах. Проект может стать официальным стандартом только если 3/4 членов Главного комитета ISO оценят его положительно. Количество выданных в мире сертификатов ISO 9001, которые подтверждают соответствие системы менеджмента качества требованиям настоящего стандарта, насчитывает миллионы.

Анализ рисков и критические контрольные точки, HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) – это системная процедура идентификации и оценки рисков безопасности пищевых продуктов на всех этапах ее производства и распределения. Эта система была разработана в 60-х гг. ХХ века в Соединенных Штатах для НАСА. Она также предназначена для разработки методов для устранения или ограничения каких-либо рисков в производстве пищевых продуктов. Система НАССР позволяет получить уверенность в том, что завод сделал все, чтобы обеспечить безопасность для продуктов и потребителей в соответствии с действующими правилами, а также принципами надлежащей производственной и гигиенической практики.

В системе НАССР действует 7 принципов. Это: идентификация опасностей и описание предупредительных мер; определение критических контрольных точек (ККТ); задание критических пределов; разработка системы мониторинга ККТ; определение корректирующих действий; разработка процедуры верификации системы; разработка процедур для записей. Документация и записи системы НАССР являются доказательством обеспечения продовольственной безопасности. Стоит отметить, что процедуры подготовки, обработки, хранения и контроля всех документов и записей системы HACCP обязательны, они хранятся в течение 3 лет после продажи продукции.

Основными системами, которые предназначены для поддержания соответствующего контроля гигиены окружающей среды и технологических процессов в компаниях пищевой промышленности являются стандарт Надлежащая гигиеническая практика GHP (Good Hygienic Practice) и стандарт Надлежащая производственная практика GMP (Good Manufacturing Practice). Деятельность GMP и GHP, применяемая в системе управления HACCP, это, кратко говоря, предотвращение рисков безопасности пищевых продуктов.

Надлежащая гигиеническая практика GHP – это гигиенические действия и условия, которые должны выполняться и контролироваться на всех этапах производства или оборота для обеспечения продовольственной безопасности. GHP касается: техническое состояние зданий завода и его инфраструктуры, а также чистота и порядок окружающей среды завода; функциональность и правильное использование помещений и их оснащение; техническое и санитарное состояние машин, оборудования и инструмента; правильность функционирования контрольно-измерительных приборов, их эталонирования и калибровки; правильность и эффективность проводимых процессов очистки и дезинфекции, а также применяемых моющих и дезинфицирующих средств; качество воды, используемой для технологических целей; правильность сброса сточных вод, сбора и вывоза твердых бытовых отходов; актуальные медицинские решения для санитарно-эпидемиологических целей; квалификация работников в области соблюдения правил гигиены на рабочих местах; эффективность защиты завода от вредителей.

Надлежащая производственная практика GMP – это, в свою очередь, действия и условия, которые должны выполняться, чтобы производство продуктов питания и материалов и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, происходило при обеспечении надлежащего качества продуктов. Она включает в себя: текущую или периодическую оценку качества всех видов сырья, промежуточных продуктов, разрешенных дополнительных веществ, а также материалов и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, которые используются в процессе производства; выявление поставщиков; оценку соответствия применяемых технологических процессов с согласованными принципами; контроль за соблюдением параметров в процессах, которые оказывают влияние на безопасность пищевых продуктов; контроль способа идентификации готовой продукции и их периодическую оценку качества.

Надлежащая сельскохозяйственная практика GAP (Good Agricultural Practice) является очень важной с точки зрения потребителя, который ожидает высокого качества продуктов питания, произведенных в соответствии с лучшими принципами. В Европейском Союзе в 1997 сформирован стандарт надлежащей сельскохозяйственной практики, создав при этом систему EuroGAP, которая сосредоточена на процессе производстве сельскохозяйственной продукции. Цель EuroGAP заключается в управлении принципами надлежащей сельскохозяйственной практики, что позволяет уменьшить или ограничить риск опасностей, которые могут возникнуть в процессе сельскохозяйственного производства. Эти мероприятия позволяют аграриям производить безопасные для здоровья потребителей продукты при использовании доступных методов и средств. Принципы GAP обязуют земледельцев и животноводов соблюдать период ожидания после применения химических удобрений, средств защиты растений или лекарственных средств в случае животноводства. GAP применяется также при размножении растений, истории места, обработке почвы и субстратов, удобрении, защите урожая, качества воды, безопасности труда, гигиены во время сбора и упаковки урожая, послеуборочной обработке, защите окружающей среды и здоровья и безопасности.

Система гарантированного качества продуктов питания QAFP (Quality Assurance for Food Products) является мультипродуктовой, включает свинину, мясо птицы, а также колбасные изделия из мяса птицы, свинины и говядины. Стандарты системы QAFP охватывают разведение, питание животных и условия их содержания, а также последовательные этапы производства – забой, разделка, обработка, транспортировка, упаковка, хранение и продажа пищевых продуктов. Таким образом, продукция со знаком QAFP прослеживается на каждом этапе производства.

QAFP – это первая в Польше птицеводческая система, разработанная учеными из ведущих академических центров (в том числе Варшавским университетом сельского хозяйства и Зоотехническим институтом в Кракове). Знак качества QAFP на упаковке тушки курицы или индейки показывает, что этот продукт соответствует ряду строгих требований.

Птица, обозначенная сертификатом QAFP, контролируется на каждом этапе производства. Животновод обязан создать надлежащие условия для разведения. Сертификат также определяет состав корма для домашней птицы, в который нельзя добавлять антибиотики, стимуляторы роста и гормоны. Перед передачей птицы на убой обязательно проводится исследование на наличие сальмонелл для исключения риска возникновения этой бактерии. Производитель должен также обеспечить убой с минимальным стрессом и страданиями животных. Птицебойня должна соответствовать требованиям контроля ветеринарной инспекции. Те же требования применяются к разделке и упаковке.

В системе QAFP высокое качество продукции связано с обеспечением на каждой стадии производства надлежащего благополучия животных, применения стандартов GAP, GMP, HACCP, безопасности и охраны труда, а также выполнением всех указанных критериев и условий. Реализация всего процесса систематически контролируется.